科学发展 走新型工业道路

              

    广东位于改革开放的前沿，是一个经济大省，改革开放27来，广东的经济总量增加了120倍，占全国经济总量的九分之一，但广东人均拥有常规能源的储量还不到全国同类型的二十分之一。据国家统计部门发布的能耗公报，广东每万元GDP仅消耗0.79吨标准煤，相当于全国平均水平的65％，能源消耗量最低。能取得这样的成绩，跟全省各地的工业企业坚持科学发展、走新型工业道路有着很大的关系。

　　广州作为广东的省会和中心城市，在经济上对全省的贡献最大，广州的工业发展对全省也有着重要的影响。近年来，广州市工商业积极转变观念，不走“粗放增长”的老路，既讲“节能降耗”又追求“技术创新”。据最新统计，今年上半年，全市规模以上工业完成工业总产值4080.10亿元，同比增长21.9%。值得一提的是，去年上半年，在全国单位GDP能耗同比上升0.8%的情况下，广州单位工业增加值能耗同比却下降3.86%，科技进步对工业的贡献达到50%，实现了又好又快发展。

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　  这是广州珠江啤酒集团的养鱼池，这里的水不是普通的自来水，而是经过处理后的工业废水，环保局曾在这里检测过，它的水质比珠江的水质好。

　　 珠江啤酒集团一直以来十分重视环保，近年来，集团先后投入2750万元改进污水处理系统，目前珠江啤酒集团日处理污水能力达到25000吨。从2004年到2006年，珠江啤酒集团产销量从91.72万吨增长到133.43万吨，增长幅度接近50%，但是排污量反而减少了一半，其中COD排放量从232吨降低到180吨，下降了52吨。

　　 除了推进环保创新之外，珠江啤酒集团还投入资金大力发展循环经济。

方贵权（珠江啤酒集团董事长）：主要的投入是象我们的污水处理，象我们的脱硫工程，象我们的节电节水回收碱液等等。

　　除废水环保处理继续利用以外，珠江啤酒集团还对生产过程中排放出来的二氧化碳、蒸汽和沼气等废气加以利用。二次蒸汽回收利用的项目帮助企业每年节约蒸汽2万多吨，可创造300多万元的效益。沼气回收发电项目每年也可发电750万度。其次，企业还投入资金用于节水节电的技术开发，目前，珠江啤酒每吨啤酒的耗水量为4.66吨，比国内同行耗水量的一半还少。

方贵权（珠江啤酒集团董事长）：产业经济效益，比如说沼气发电。原来沼气都拿去烧掉了，现在回收用来发电一年大概可以发电700多万度。象我们一些节电项目我们投入了以后节电达到6％，一年用电到达一个亿的用电量6％就是600万。这些象节水原来我们的耗水是八吨、十吨，现在达到四点多吨。这些水节约了以后也是一个降低了成本，是一种收益。

　  近5年来，珠江啤酒集团在环保、发展循环经济方面投入了1.7亿元，而由此产生的经济效益则超过了2.24亿元，不但产生了经济效益，也产生了很好的社会效益。

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　　与生产啤酒一样，汽车制造也会产生废水、废气。广州本田汽车公司在环保方面也给予了高度关注，广州本田增城工厂在建设时就将节约能源、降低排放作为重要目标。增城工厂对外不设排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用。目前该工厂在中国汽车行业中第一个实现废水零排放，也是本田公司第一个实现废水零排放的样板工厂。

邱声机（广州本田汽车公司设施管理二科系长）：我们这个厂去年9月份的时候正式投产，在建厂初期的时候我们已经有一种想法就是废水零排放。并不是说在运行了一段时间再改成废水零排放，我们是一开始建厂时就提出废水零排放这个理念。

付守杰（广州本田汽车公司执行副总经理）：一个工厂的废水零排放能够把水不排出。100％的回收利用就这一项一年使我们节约用水34万吨立方米。具体的说一下，比如说按广州市的每一户月用水量如果是37立方米的话，我们节约这34万立方米等于是广州市773户居民的年用水量。

　　为实现废水零排放，增城工厂投资了3000多万元建设污水处理站，每年运营的费用也超过100万，仅这一项成本就比单纯用自来水超出十多倍，每台汽车因此增加成本60多元。

邱声机（广州本田汽车公司设施管理二科系长）：这个效益主要是社会效益。经济效益是不能够取得经济效益的，因为我们废水处理的成本远远高于自来水的费用。举个例子，自来水我们这是1块4毛6一吨，但是我们处理污水的成本远远超于10倍以上。所以经济效益是没有的最主要的是社会效益，对这个社会的责任。

　  今年5月，广州本田还启动了“清洁生产”项目，以“节能、降耗、减污、增效”为核心，开展绿色工厂建设。6月份，广州本田还启动了能源审计工作，提高能效，以实际行动节约资源，减少排放，体现了广州本田高度的社会责任感。

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　　这里是广州发展集团下属的珠江发电厂，位于南沙开发区，走进珠江电厂就像走进了一个公园，烟囱里看不到烟雾，也听不到发电的隆隆声。发展集团是广州市最大的能源企业，一向是能源消费大户，现今它们也走上绿色和循环发展的路子。

　　为减少发电时二氧化硫的排放量，珠江发电厂经过多次研究，最终引进了国外先进的脱硫技术，为此多投入四亿元，但每年可以减少二氧化硫排放量2.2万吨。

郑建平（广州珠江电厂厂长）：最初我们在进行设计选择的时候是选的干法脱硫。干法脱硫的造价非常低，我们现在的整个造价是5个亿，当时用干法全部造完的话大概不会超过1个亿。但是后面我们考虑到既然做了的话，本身我们是国有企业，还有一个社会责任要做就把它做彻底一点。所以最后通过几次认证以后把它调整到现在的湿法脱硫。我们整个的脱硫上来以后，我们每一年可以减少2.2万吨的二氧化硫的排放总量。

　　在珠江发电厂旁边，发展集团投资兴建了一座天然气发电厂，这座发电厂的建设实现了使用清洁能源的梦想。与传统燃媒电厂相比，天然气发电厂基本没有二氧化硫和粉尘排放物，烟尘排放量也可减少99％，真正实现了环保。

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　　国有企业在环保节能降耗方面作出贡献，民营企业也不落后，它们在科研开发和自主创新方面发出自己独特的光亮。

　　以生产高科技产品——改性塑料闻名于世的金发科技公司，是一家因创新开始，凭创新发展的科技型上市公司，公司在创立之初，就走上了产学研的道路。

宁红涛（广州金发科技公司助理总经理）：我们在产学研合作这方面，一个方面就是加强和国内顶尖的高校和科研院所去进行项目的合作，特别是在一些关键技术共性技术和基础性技术研究，去接触高校和科研院所的资源。另一个方面就是金发科技和这些高校和院所进行一种人才的培养，借助高校和科研院所去加强金发科技人才培养的力度。

李建军（广州金发科技公司总经理）：为什么这个产学研合作制度，是因为一开始几个读了书的学生他们有一点专业知识，没有钱、没有市场、只有技术。只有把技术力量聚焦在一两个技术上，推出一些相关的产品，然后去做销售。这个时候没有精力去做技术研究，也没有能力去做人才培养。不得不逼迫我们去走产学研的结合制度，让大学帮我们做技术研究，培养人才。让研究院去做一些产业化的纵式放大，而我们最终的产品让它变成规模化的产品销往客户，实现这条价值链上的整体价值。

    金发科技公司通过不断的管理和技术创新，打破了国外公司的技术和产品垄断，填补了15项国内空白。公司自主开发的产品由最初的1种增加到目前的5大系列70多种3000多个牌号，广泛应用在家电、汽车、IT、建筑等行业。自主创新成为了企业前进的最大动力。

熊海涛（广州金发科技公司副总经理）：如果说我们的技术员方面没有跟上的话，未来发展的方向就找不到，这样可能遇到的就是后劲不足。所以我们在寻找未来的增长点，而且目前我们已经在加大投入。

　　在科研开发投入方面，金发科技公司每年投入产品销售额的3％作为技术创新费用。公司上市以后，以股权激励科研开发和管理人员，金发的员工中一下子有超过百人成为百万富翁，大大提升了科研开放能力。创业14年来，公司的骨干人才无一流失，在民营企业界传为佳话。

李建军（广州金发科技公司总经理）：到公司来创业的这些技术，包括市场还有管理人员，他们都是不用带现金来的。大部分是学生，他们现在为什么能够成为亿万富翁千万富翁、百万富翁？就是因为他们在公司里做出了贡献。这些贡献是通过严格的价值分析算出来的。同时又分析到公司成长的成果和我们上市在股票市场上的这种成果。

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　　一向以生产牙膏和日用化妆品为主的美晨集团也在自主创新和科研开发中尝到了甜头，1999年，美晨集团在重组转型中收购了广州轻工研究所，创建了一条企业由传统产业向高新技术领域转型的“快捷方式”。企业自主研发的“超临界二氧化碳萃取技术”和“分子蒸馏技术”促使企业向医药高科技行业成功转型，实现了很好的经济效益。

郭冰凉（美晨集团药业公司总经理）：我们这一块因为从基础研究做了十多年，现在我们还在不断提高。现在孵化出来很多的产业包括食用乳化剂的产业，包括高新分离装备，还有包括我们的现代中药。那么带来这样一些产业的销售额那可真的是很难去估量的，带来实际的经济效益非常的大。而且起到了完成美晨由单一的牙膏日化企业向高科技转型的目的。我们过去象牙膏日化它是一个传统产业，现在美晨不是了。现在美晨除了牙膏和化妆品外还有很多高科技的产品，这才能说明你是一个高科技的企业。我们以高科技的装备，高科技的现代中药，高科技的食用乳化剂，包括我们的提取物有这些高科技的产品。而且这些产品在整个销售里面占了很大的份额。这说明你这个企业已经不是传统的日化企业了，已经是一个高科技的企业集团了。所以我觉得这两项技术它的意义不只是给企业带来销售和收益，而且为企业的转型起了非常大的作用搭建了一个平台。

　　拥有国内规模最大的数控系统研发中心的广州数控公司自1991年成立以来，就坚持走自主研发、自主创新的道路，公司先后研发出的生产数字式交流伺服驱动装置和普及型数控系统填补了国内空白，开辟了一条振兴民族数控产业的大道。

　　1999年，广州数控成功研制了具有自主知识产权的DA98系列数字式交流伺服驱动装置，打破了国外交流伺服系统垄断中国市场的局面，迫使国外品牌同类产品降价50%。国外企业因此一度要求广州数控只生产组装系统，停止自主开发，这一阴谋最终没有得逞。

何敏佳（广州数控设备公司董事长）：1998、1999年我们已经开发了数控系统的一个关键技术产品，叫数字式交流伺服驱动技术，是我们突破以后它可以产生一个很好的产品性能。那个时候一些老外的公司看到他们垄断的地位受到挑战，所以希望在这个时期里头，他去做我们的工作，希望把他的成熟他的技术产品转移给我们生产，压住我们，不想我们开发，不想我们在这个上面去研究。因为技术这个东西你只要有一定的能力和经济基础它是可以突破的。那么一些外国公司不希望你突破来动摇他市场的竞争力，所以这一块我们从战略的眼光看到这一点。我们一定要占有主动的位置，不能让他控制了我们研发的自主空间。因为他一旦进入了企业，他可以通过很多经济的方法和一些手段来控制你的研发人员的市场，研发人员的导向，瓦解你研发的力量。同时他拼命的把他的先进产品给你生产，你就沦为一个只能生产不能研发的一个企业。所以从长远的角度来说，对企业、对国家是一种不应该这样去短时间考虑的经济实现而不考虑长远竞争的。所以我们这一块看的比较远看的比较准。

　　广州数控坚持自主开放系统，截至2006年，广州数控共获发明专利2项，实用新型专利7项，外观设计专利1项，软件产品登记书6项，制定产品标准6项。

　　为提高使用效率，实现节能降耗，现在的广州数控还肩负着全国500多万台老机床的数控化改造任务。

何敏佳（广州数控设备公司董事长）：中国有四、五百万台普通机床已经经过几十年的生产沉淀下来的老设备、传统的设备。如果仅用新机床代替这些普通机床，我们觉得旧机床还可以通过数控化改造把它的使用价值和它的生命延续，产生一个新的生产力。普通机床和数控机床可以达到5倍至10倍生产力的差距，所以把普通机床改成数控机床是对用户很有意义的劳动和创造。

　　这些年来，广州市的工商企业，无论是国有企业还是民营企业，都坚持以科学发展观为统领，立足节能降耗和技术创新，加快转变经济发展方式，努力促进速度、结构、质量、效益相统一，呈现出“结构优、效益好、总量大、速度快、后劲足”的发展态势，经济实现了又快又好发展的好局面。