高煤价“烤”伤陶瓷企业
陶瓷行业正遭受前所未有的成本上涨压力，首当其冲的是煤价的上涨。
业内人士表示，煤炭需求的增长在放缓已是不争的事实。以广州港的煤炭为例，不少是供给珠三角的制造业，而眼下不少企业已经减产或是关闭，煤炭需求也因此受到抑制。
一家佛山陶瓷企业主告诉记者，目前佛山的陶瓷企业用煤量估计已经缩减了1/3，因为该地区有1/3的陶瓷生产线已经停产。
目前佛山出于减轻环境污染等方面的考虑，计划将该地区375家陶瓷企业减少到40余家。届时，陶瓷行业对于能源需求的总量减少，政府出面统一解决清洁能源的可能性大大提高，如此一来，陶瓷企业综合运营的成本才能降低。
“陶瓷企业要想生存就要自己想办法！”佛山蒙娜丽莎陶瓷董事张旗康接受本报记者采访时表示，在这场优胜劣汰的竞逐过程中，企业还需要先咬紧牙关挺过去，获得地方政府的一张“保命牌”才能尝到预期成本降低的甜头。跨过这一道坎，对陶瓷企业来说，不是一件容易的事情。
陶企改用煤炭省成本约40％
目前陶瓷企业特别是建陶企业的生产主要还是使用煤气发生炉产生的煤制气作为燃料。煤炭成了陶瓷生产的主要能源。据陶瓷生产技术人士介绍，燃料在整个生产成本中占到1/3。
建筑业的发展使得国内对高档建筑陶瓷及卫生洁具的需求越来越大。但中国大部分陶瓷制品都是用煤或者柴油直接燃烧而烧制出来的，质量比较低，而且生产过程中的烟尘污染比较严重，能源浪费也较重，出于环境清洁以及生产质量的考虑，不少企业都使用煤转气的技术改造。 “公司自今年5月份就实现100％煤转气生产了。”佛山蒙娜丽莎陶瓷董事张旗康向记者介绍说，之前其工厂使用的是柴油和重油为燃料生产陶瓷制品，自去年10月份开始，开始着手实施煤转气燃料技术的安装和调试，目前该公司已经完全告别柴油和重油燃料。 “油价上涨得太厉害了！不得不改！”张旗康抱怨道，自油价一路飙升以来，企业的生产成本随之扶摇直上，改用燃料煤转化为煤气的燃料能源使用技术，已经迫在眉睫。
尽管油价近段时间有所下调，但比起使用燃煤来说，张旗康表示，在成本上还是为企业节省了40％左右。
煤价尾随油价狂涨
然而，这一比例现在也不得不面临逐步被摊薄的境地。因为，自去年开始改造煤转气技术以来，煤价也随着油价一道狂涨。
“从去年到现在，一吨煤涨了500多块，现在一吨1200多块！”还未等记者提完问题，张旗康便直接回答了煤价上涨的幅度。
以蒙娜丽莎为例，目前具备7台煤转气技术的烧制炉具，在正常运转的前提下，每台炉具一天耗煤近50吨，整个工厂一天的耗煤量则多达350吨。如此计算，上涨500多元的每吨煤采购价，已经让企业的日生产成本增加175000多元。
记者了解到，佛山陶瓷企业煤制气所用的煤炭，大部分来自内蒙、贵州和山西，去年底，佛山陶瓷企业从内蒙古采购的煤炭，每吨进厂价格在800元左右，如今已上涨到每吨1200元。如此大幅度的涨价，使陶瓷企业的生产成本不断攀升，严重侵蚀了企业本就微薄的利润。
间断生产加剧生存压力
张旗康介绍说，对于一些不能维持正常生产的陶瓷企业来说，一天打鱼三天晒网的状况更让陶瓷企业的煤炭消耗增长更快。“冷冰冰的炉具，要烧到达标的温度，即使煤转气炉具也要空烧2天才行，普通炉具甚至需要5天时间！”而空烧状态下则是没有任何产量的。
“持续生产的话煤气炉稳定性好，设备正常使用率就很高，综合成本就会下降。但由于订单不多，停产后再复产时，炉具启动整个过程都是空烧，要到1200℃～1250℃才能生产。”张旗康分析称，陶瓷行业遇到的瓶颈不单单是燃煤紧缺和持续增长的压力，更大的压力在于股市缩水、房地产价格下滑等外部环境转劣因素，导致陶瓷需求大大萎缩，多数企业不能满负荷生产。
在目前需求萎缩的情况下，不少陶瓷企业在市场需求和原料成本上涨中间艰难生存。而间断生产的状况更是进一步加剧陶瓷企业的生产成本压力。
