今日,记者在服务机器人专区发现一只能看清机器内部的"透视眼"——科大讯飞AI工业内窥镜。据介绍,不用大拆大卸,这个设备能直接把航空发动机、高压燃油管、涡轮增压铸件、不锈钢管道焊缝、风电设备里面的情况拍得一清二楚,只要几秒钟就可以完成3D建模和缺陷测量。
背后的关键技术是什么?
这款设备是国产自主研发的,达到国内领先、国际先进水平。这款内窥镜内部装了讯飞自研AI芯片,有三大“AI黑科技”:第一,声控操作,车间再吵也能听懂你说的话,双手忙着时直接说"3D测量"就行,指令识别率超95%;第二,AI自动找毛病,在不依赖网络的情况下,可以对0.01mm的缺陷进行长度、深度、面积等9种模式的测量,误差少于5%,比如裂纹、烧蚀、凹坑等,比人眼看得更快更准,检测过程中即便电池突然没电,也可以自动切换到备用电池,不丢失数据;第三,双向叶片计数,检查航空发动机时自动数叶片,准确率高达98%。
这些强大功能带来了怎样的改变?
这款内窥镜已经在航空、电力、石油等行业大显身手,实际使用证明它比传统检测效率提高了50%。航空史上有个惨痛教训:1989年联合航空232号班机因发动机风扇盘上一条肉眼难辨的金属疲劳裂纹被漏检,飞行中发动机突然解体,导致飞机失控,最终造成100余人遇难。如今,有了这种能看清微小裂纹的高精度AI工业内窥镜,类似隐患能在维修时及早发现,从根源上避免悲剧发生。
文/广州日报新花城记者:张露
广州日报新花城编辑:李光曼
















































