“十四五”期间，我们看到众多“大国重器”上天入地、钻山探海，多空间维度实现了突破，推动了强国建设，也从一个侧面反映了我国新型工业化进程。“十四五”以来，顶住外部压力、经受风雨洗礼，我国的新型工业化和信息化持续走深走实，取得了新的历史性成就，为增强国家的经济实力、科技实力、综合国力，提高人民生活质量、生活水平提供了坚实支撑。
吴晓源是中船集团外高桥船厂内装部的负责人，也是我国第二艘国产豪华大邮轮“爱达·花城号”内装项目的牵头人。眼下，“爱达·花城号”的内装和设备安装调试正在紧锣密鼓地进行中，吴晓源每天都扎在施工现场。
吴晓源参与过第一艘大型邮轮“爱达·魔都号”的建造。2024年1月1日，首艘国产大型邮轮“爱达·魔都号”正式开启商业首航，实现了国产豪华大型邮轮从无到有的历史性突破。与第一艘邮轮相比，“爱达·花城号”实现了升级迭代，它更大更舒适，舱内设计和布局也更为科学合理，将于2026年年底交付。
大型邮轮的建造是对一个国家造船业综合实力的全面考验。有了建造两艘大型邮轮的经验，我国已形成大型邮轮设计建造和复杂巨系统工程管理能力，构建了邮轮业的中国标准体系。大型邮轮建造为船舶修造、母港、零售、金融等相关产业链带来1∶14的推动作用，跨行业、跨地区吸纳了超过500家全球供应商推进邮轮设计、建造。
事实上，“十四五”期间，我国造船业的亮眼表现不止于此。国产电磁弹射航母福建舰成功下水，标志着我国海军装备实力迈向新高度；大型液化天然气（LNG）运输船在全球市场占据领先地位。我国成功集齐船舶工业皇冠上的“三颗明珠”，彰显了强大的制造实力。而造船业的蓬勃发展，正是我国制造业整体崛起的一个缩影。
中国电子信息产业发展研究院产业政策研究所研究室主任 尹训飞：制造业高端化、智能化、绿色化是实现新型工业化的重要途径，也是推动我国从制造大国向制造强国跃升的重要抓手。“十四五”期间，我国积极推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，推动制造业高质量发展取得显著成效。
制造业作为国家经济命脉所系，是立国之本、强国之基。“十四五”期间，我国制造业交出了一份亮眼的成绩单。五年来，我国全部工业增加值从31.3万亿元增长到了40.5万亿元，制造业增加值从26.6万亿元增长到了33.6万亿元。
整个“十四五”期间，制造业增加值增量预计达到8万亿元，对全球制造业增长贡献率超过30%。
制造业增加值占全球比重已接近30%，总体规模连续15年保持全球第一。
制造业门类体系完整优势更加明显，在全世界504种主要工业产品中，我国大多数产品的产量位居世界第一。
而在规模稳步增长的背后，创新驱动正推动“中国制造”加速向“中国创造”转变。创新是第一动力，“十四五”以来，我国创新投入稳步提升，规模以上制造业企业研发经费占营业收入比重超过1.6%。
伴随创新能力的提升，我国先进制造也在加速壮大，产业结构持续优化。2020年—2024年，我国装备制造业和高技术制造业增加值分别年均增长7.9%和8.7%，占规上工业比重分别提升到34.6%和16.3%。新能源汽车去年产量突破1300万辆，产销量连续10年保持全球第一。
在制造业发展版图中，传统产业是我国制造业的主体，其增加值、用工人数等主要指标均占全部制造业的80%左右。这些产业大多数是基础产业和民生产业，既是我们的竞争优势之所在，也是经济增长和群众收入就业的基本依托，还是培育发展壮大新质生产力的沃土。如何坚持高端化、智能化、绿色化、融合化方向，推动传统产业转型升级，让“老树发新芽”“老厂焕新颜”成为当前经济工作的重点，而南京钢铁的转型实践为传统产业转型升级提供了优秀范例。
在南京钢铁智能化工厂的智慧大屏上，实时显示着来自世界各地的订单。一笔耐磨钢的订单刚录入系统，30秒内人工智能已经计算出共赢方案：来自澳大利亚、非洲最经济的配矿，加入智慧研发的合金成分，产线自动切换，工人轻点鼠标即可实现智慧炼钢。
创建于1958年的南京钢铁，走过了从传统钢铁制造到自动化，再到智能制造的转型之路。2021年12月，南京钢铁股份有限公司被评为国家“智能制造示范工厂”。近1万平方米的厂房内，六轴与桁架机器人协同作业，AGV小车自如穿梭，数以万计的传感器如“智能神经元”密布产线，实时感知、精准调控。数字化赋能下，全流程数据都在围绕“共赢”精密运算，海外矿山的选矿精度更高了；遍布全球的客户快速提供需求，钢厂精准匹配，加工成本下降20%，生产周期压缩了一半以上。
南钢的智能工厂是实体经济与数字经济融合的一个范例。实体经济与数字经济加速融合，是“十四五”高质量发展的鲜明特色。五年来，我国建成了全球最大、覆盖最广的网络基础设施，5G基站达到459.8万个，5G应用在矿山、港口、工厂等遍地开花，重点工业互联网平台设备连接数超过了1亿台（套）。工业互联网实现41个工业大类全覆盖，打通了工业生产的信息大动脉。
从“制造”到“智造”的转型正在从标杆引领向规模推广转变。目前，我国建成了3.5万多家基础级、230多家卓越级智能工厂、1260家5G工厂，工业机器人新增装机量占到全球的比重超过了50%。光伏、动力电池、新能源汽车等领域，智能制造装备和系统解决方案取得群体性突破。制造业全面创新升级，产线切换灵活调整、自主调优；设备故障精准预测、远程干预；产品功能按需生成、个性定义，标志着我国制造业迈入全要素协同的智能化新阶段。
与此同时，人工智能也在赋能千行百业，新一代智能终端、智能体加速应用推广，人形机器人正从“舞台上动起来”“赛场上跑起来”向“家庭里用起来”“工厂里干起来”进化。
在重庆一家生产特种玻璃企业的实验室里，技术人员正在对刚下线的产品进行落球冲击测试：一块厚度仅0.6毫米的纳米微晶玻璃被稳稳固定在实验器材底部，与此同时，一个重达30多克的钢球被缓缓提升至2.5米的高度。
重庆鑫景特种玻璃有限公司副总经理 贺家兵：它里面有1亿颗纳米微晶，比普通玻璃抗摔能力高10倍。
这样的“落球实验”，实验室里每天都会反复上演。每一批产品出厂前，都会经历数十次这般“考验”，以确保产品品质。这家企业是“十四五”期间国家重点战略支持的新材料企业，是国内唯一的航空风挡玻璃供应商，也是国产大飞机C919的供应商，2023年，被评选为国家级专精特新“小巨人”企业，生产的高铝硅特种玻璃、锂铝硅特种玻璃、透明纳米微晶玻璃等新材料产品，广泛应用于国产高端手机屏幕、高铁、新能源汽车等领域。像这样的专精特新“小巨人”企业，全国已有1.46万家。
中国中小企业发展促进中心副主任 李妍：这些“小巨人”企业超过六成分布在工业基础领域，超过八成在战略性新兴产业领域，超过九成的企业至少为三家以上国内知名大企业进行直接配套。“小巨人”企业通过化点成珠、串珠成链，不断推动产业链、提升配套能力和运作效率，对促进产业生态发挥了积极的作用。
以大企业为引领，带动和支持广大专精特新中小企业深度融入产业链、供应链，这正是“十四五”期间我国经济发展的重要战略——大中小企业融通发展。它不仅是培育优质企业实现梯度发展的关键举措，更是提升产业链、供应链韧性和安全水平的重要路径。
“十四五”以来，大企业竞争力明显提升，截至今年7月，规模以上工业企业数量较2020年末增加了13.8万家。去年，有64家制造业企业入选世界500强。与此同时，我国中小企业的发展数量、效益、质量都有显著提高。截至去年底，全国登记在册的中小企业数量超过6000万家，2021年以来，平均年新增超过400万户。在中小企业发展数量增加的基础上，梯度培育优质企业，专精特新“金字招牌”的成色更足。
李妍：中小企业是我国经济活力与韧性的重要源泉，专精特新企业更是中小企业中的佼佼者。专精特新企业坚守主业、聚焦主业，创新能力强、专业化水平高、质量效益好，是细分领域的“单打冠军”和“配套专家”，也是产业发展的基础和底座，更是推进新型工业化、发展新质生产力的生力军。新时代新征程，大力发展专精特新企业，对于推动产业链、供应链稳定性和安全水平，推动我国经济社会高质量发展具有重要意义。
“十四五”以来，我国新增专精特新中小企业超过10万家，累计超过了14万家。中小企业不仅在产业发展中发挥重要作用，在带动就业方面也成效突出。去年，全国规模以上中小企业的用工人数超过1.28亿，就业的主渠道作用进一步发挥。
“十四五”以来，中国工业和信息化发展突出重围、向上攀登，实现了规模、结构与动能的历史性转变。立足新起点，中国制造正以高端化、智能化、绿色化为方向，以科技创新为根本，以专精特新企业为支撑，扎实推进新型工业化。虽然在关键技术攻关、产业结构优化等方面仍面临挑战，但是只要坚持创新驱动、数字赋能、绿色发展，我们一定能在新型工业化进程中抢占先机。
