金刚石刀具被誉为制造业的“工业牙齿”，广泛应用于3C电子、新能源汽车、航空航天、PCB线路板等高端制造领域。长期以来，高端PCD金刚石刀具加工设备高度依赖进口，制约国内产业链发展。扎根深圳坂田的国家级专精特新“小巨人”企业深圳市牧激科技有限公司，依靠持续自主研发，实现五轴激光加工装备软硬件全链条自主可控，重塑国内超硬刀具产业格局。
牧激科技获得多项大奖。
牧激科技董事长岳国汉介绍，企业技术积淀始于2014年。拥有23年富士康精密制造经验的岳国汉团队，率先启动国产五轴激光设备研发。彼时国内同类设备一片空白，市场完全被海外设备垄断。历经多年攻坚，团队持续攻克硬件精度难题，摆脱进口激光器、镜头、控制系统依赖，完成全套技术重构，2019年正式推出可与进口产品同台竞争的国产五轴激光加工设备。
牧激科技董事长岳国汉
过去，一套进口五轴激光设备售价高达600万元，高端PCD金刚石刀具单价动辄数千上万元。2023年，牧激科技推出定价50万元的经济型五轴激光设备，大幅降低行业准入门槛。相较进口机型，国产设备加工效率提升4倍以上，综合性价比优势凸显。技术落地带来产业链连锁变革：进口线切割、高端激光设备逐步退出国内市场；国产PCD材料得以大规模替代进口原料，PCD刀具价格显著下行，大量刀具产品价格降至几十至数百元区间。尽管单品价格下滑，但下游应用场景持续拓宽，行业整体市场规模实现稳步增长。
牧激科技产品测试区。
目前，牧激科技五轴激光加工设备在国内细分市场占有率达到六成。谈及与大族激光等综合激光企业的差异化竞争，岳国汉表示，高端超硬刀具加工赛道对技术迭代速度要求极高。大型集团业务布局宽泛，反应链条更长；深耕垂直赛道的专精特新企业，能够快速响应工艺迭代需求。依托创始团队深厚的精密加工底蕴，企业持续迭代机型，从经济型QL系列、中高端QH系列，升级至新一代DH高端机型，形成多层次产品矩阵，覆盖木工、3C电子、汽车零部件、航空航天等多元应用场景。
伴随着AI算力硬件、人形机器人、新能源一体压铸产业快速兴起，PCB微钻、精密关节零部件加工催生大量新型超硬刀具需求，打开行业新增长空间。在市场布局方面，国内仍是企业核心阵地，海外市场以韩国、东南亚制造业国家为主。不过受两用物项出口管制政策影响，五轴精密设备出口面临合规约束。岳国汉表示，海外拓展将严格遵循国家相关规定，合规前提下稳步推进；同时依托刀具修磨需求，探索就近配套服务模式。
牧激科技产品测试区。
据了解，牧激科技当前年营收规模约1亿元，企业每年持续投入约1500万元用于研发，研发投入占据企业利润半数以上。设备控制系统、核心五轴转台、光学方案均自主研发，软件系统面向客户提供终身免费升级。针对行业痛点，企业原创“反切加工工艺”，将PCD刀具适用场景拓展五成；机台集成自主研发检测模块，实现加工、检测一体化，填补多项国内工艺空白。
面向未来，牧激科技规划以刀具加工技术为核心，持续深耕深圳研发总部，布局多地生产基地，深化产学研协同创新。企业目标持续完善超硬刀具全链条装备能力，推动国内刀具工厂逐步完成设备国产化替代。依托深圳高端制造产业集群优势，持续攻坚工业母机细分领域关键技术，助力我国高端精密加工产业链自主可控。
文/广州日报新花城记者：柯学东
图/受访单位提供
广州日报新花城编辑：黎慧莹
