近日,位于珠海经济技术开发区的亚洲最大天然气陆岸处理终端——高栏终端的华南地区首个海上二氧化碳回收利用项目投产。据介绍,该项目建成年产能20万吨的二氧化碳生产装置,通过回收离岸240至260公里白云气田群7个气田产出天然气中的二氧化碳,制造成液态二氧化碳产品,实现减少碳排放和提高经济效益双丰收。
这是中国海油首个依托在生产设施建设的二氧化碳回收利用项目,在终端原有脱碳设备的基础上,根据海上天然气高湿、高硫等特点自主设计研发成套生产装置,进一步完善了我国海上二氧化碳回收利用装备技术体系,对我国实现“碳达峰、碳中和”目标具有重要意义。
据了解,该项目采用物理和化学的混合工艺处理二氧化碳,新建1套生产单元、2座储存球罐和1套装车外输单元,海上天然气开发伴生的二氧化碳经过去杂、提纯、增压等流程,最终变成-19℃、2.1MPa的液态二氧化碳。这些二氧化碳产品会通过槽车外输,销售给其他用户工厂,用于工业生产;或进一步将其加工成灭火器、制冷剂、干冰等产品。
面对项目施工覆盖专业种类多、工序复杂、工程量大、缺乏可借鉴经验等困难,项目团队前期多次进行实地调研、专题研究、工艺比选等工作,充分依托原有设备及工艺系统进行设计改造,大幅减少改造工程量,实现关键设备国产化。按照国家标准,食品级二氧化碳的纯度要达到99.9%以上,通过完善的运维管理体系和逐步深入的调试,高栏终端生产的二氧化碳产品纯度超过99.98%,达国际先进水平。
另外,据了解,高栏终端已建成了中国海油首例天然气处理工艺数字孪生系统,通过预留的数据接口和提前安装的数据采集装置,二氧化碳回收利用项目计划在数字孪生系统二期升级改造时接入其中。实现数字孪生后二氧化碳回收利用项目的启动、操作、调节等,均可实现自动控制,不仅操作精度更高,而且能大幅降低电力、燃料等能耗,进一步促进降本提质增效。
文/广州日报新花城记者:陈治家、蒋幸端
图、资料来源:珠海经开