人形机器人的量产竞赛，正在深圳跑出新的“加速度”。
广州日报《机器人参考》获悉，近日，众擎智能制造（深圳红花岭）基地正式启用，首批T800人形机器人顺利下线。众擎机器人由此迈向万台级规模化交付能力的新征程。该产线集智能制造与研发测试于一体，可实现每15分钟下线一台人形机器人。
在启用仪式上，众擎机器人创始人兼CEO赵同阳回顾了公司的发展轨迹：“从2024年首台测试机，到2025年百台级PM01的小规模生产，再到今年实现万台级规模化交付能力的质的跨越——我们众擎，正在加速迈向产业化和商业化的新征程。”
他用一个词概括了这背后的节奏——“众擎加速度”。“以极致智造打造产业根基，我们跑出了从试产到量产、从‘零’到‘万’的‘众擎加速度’。”
赵同阳在现场特别感谢了深圳各级政府的支持：“从我们决定落户南山的那一刻起，就深切感受到了深圳对‘未来产业’的远见布局与务实护航。不管是真金白银的扶持、研发制造的场地保障，还是‘有事服务、无事不扰’的营商环境，都让我们感受到了创新之都的底气与温度。”
为何扎根南山？赵同阳：答案就是一个字“快”
为什么众擎坚定地把制造研发基地放在寸土寸金的南山？赵同阳的回答直截了当：“答案就是一个字：快。”
他解释，人形机器人这个行业，现在正处在“周更”式的迭代期，快速响应、极速迭代是产业发展的核心痛点。而南山提供的正是这种“快”的能力。
众擎的研发总部与红花岭制造基地都在南山区，车程只有25分钟。“我们的工程师上午还在实验室调代码，下午就能下产线看装配效果。这种‘楼上研发、楼下制造’的模式，真的做到了研发和制造的‘零距离’。”
与此同时，背靠粤港澳大湾区强大的产业链，众擎拥有了包含关节电机、传感器、激光雷达等核心零部件的“2小时供应链响应圈”。“产线上遇到临时问题，上午发现、下午解决、晚上回料——当天问题，当天解决。这在别的地方可能很难想象，但这就是咱们的‘深圳速度’。”
全链条闭环智造：每15分钟下线一台，79项检测护航“万台如一”
众擎智能制造（深圳红花岭）基地建筑面积达12000平方米，构建了从来料质检、零部件装配测试、整机总装、下线测试，到量产出货与售后维护的一体化闭环制造流程。
基于全栈自研能力，众擎从供应链品质管控、生产工艺流程、智能制造升级、工况测试验证四大举措，为大批量品质生产做好充分准备。具体包括：建立一体化关节、整机部件等各组件的模拟真实场景测试方案，确保生产过程中工艺标准化、问题可拆解识别，实现整机品质可控；通过导入自动化线体及锁付、涂胶、激光焊接等设备，提升生产效率40%；引入数字化管理系统，实现零部件到整机全链路生产身份信息的可溯源、可追踪。
值得一提的是，出厂交付前，所有机器人均需通过79项全维度品质检验及46种工况模拟测试。赵同阳对此明确表示：“人形机器人有上千个零部件，精度要求极高。但通过高度集成的产线设计和严格的质量管控，我们有信心，也有能力，保证每一台出厂的人形机器人都具备高性能、高稳定性。这不仅仅是制造，这是精益求精的智造。”
多地协同布局：深圳+河南，加速构建全栈研发智造体系
众擎的产能布局并不局限于深圳。
在河南郑州，众擎智能制造全球总部已启动规划，众擎智能制造（郑州云智科技园）基地的万台级产线计划也在稳步推进中。该基地聚焦规模化产能释放、市场服务与区域产业协同，深度联动当地核心零部件资源及应用场景。
众擎机器人联合创始人任国稳介绍：“各地智能制造基地将聚焦前沿技术迭代、新工艺验证与旗舰产品量产，实现研发与制造的高效联动，确保快速响应与工艺优化。未来，深圳、河南等地区的智造基地将实现产能共济和市场协同，全面支撑全国乃至全球的市场拓展。”
从极致技术追求，到工程化落地，再到规模化量产——众擎通过万台级规模化交付能力的提升与首批T800的下线，完成了这一关键跨越。以“研发—智造—品控—交付”全链条能力为根基，众擎正加速构建全栈研发智造体系，实现从技术深耕到产业引领的跃升。
赵同阳在致辞最后表达了对团队的感谢。他特别提到联合创始人任国稳：“5个多月，100多个日日夜夜。真的要感谢我们的联合创始人国稳，带着兄弟姐妹们从选址到建成，从无到有地把众擎智能制造（深圳红花岭）基地建了起来。这，就是众擎人的底色——勇于担当、顾全大局、同心协力。”
“希望接下来，咱们再接再厉，扬帆起航，一起谱写人形机器人的壮阔未来。”赵同阳说。
文/广州日报新花城记者：阮元元 实习生：庾鸿勋
图/受访单位提供
广州日报新花城编辑：黎慧莹
