记者获悉,在SHEIN(希音)作为“链主”企业的带动下,传统服装制造工厂正加速迈向数智化。其中包括从数字化管理系统、柔性生产能力,到一系列智能设备、精益工具的引入。数据显示,2025年,SHEIN在深入推进技术创新和精益化建设的同时,还持续投资于人,全年开展培训近600场、覆盖供应商近3.7万人次,关爱供应商员工的“聚星光”与“儿童之家”等公益项目均有序进行。

记者走访SHEIN服装制造创新研究中心时发现,SHEIN对产业的技术创新引领愈发深入。其线上数字化工具持续优化迭代,并与“小单快反”柔性供应链模式继续深度融合,“按需生产”和数字化升级正在重构传统服装生产的底层逻辑。

“在女装上搭配的腰带,传统的做法需要分三道工序,还需要手工翻带,SHEIN现在研发出的新工具,把三道工序合并为一道了,效率能提升将近60%。”从女装到泳衣,多个涉及复杂工艺的供应商正持续受益于SHEIN研发的精益工具,提升差异化竞争力和产品附加值。例如,在泳衣脚口的包胶带、抹胸的领圈或者后背的透明条等比较复杂的缝制场景中,传统的做法要分两道工序来完成:先用四线打边车将橡筋缝到面料上,然后把橡筋的部位手工内折,再使用冚车压双线来固定橡筋。而SHEIN去年上新的“冚车落橡筋压双线一次过”工具套件,将这两道工序合二为一,效率提升25%,并提升了产品品质。
据了解,针对供应商实际生产中的痛点和难点,持续研发推广行业先进的技术工具、设备及工艺,截至2025年底,已累计开发180多项创新工具,向供应商交付共7500件,这些精益工具平均提升相关工序效率达35%,解决传统缝制工序多、效率低、技术门槛高等难题,进一步助力柔性按需供应链模式。其中,2025年针对更加细分的复杂车缝场景持续研发上新精益工具,向供应商交付数量同比增长近20%。
值得一提的是,为推动全产业链低碳转型,SHEIN聚焦产品全生命周期管理,以技术创新为抓手促进降本增效与环境友好协同发展。2025年,SHEIN已设定、并经科学碳目标倡议(SBTi)验证批准了近期、长期及2050年净零排放的科学碳目标。此外,SHEIN引入第三方专业机构力量,推出系统性供应商科学减碳计划。
文、图/广州日报新花城记者:谭伟婷
广州日报新花城编辑:龙嘉丽















































