8月11日，150个广州“智造”的建筑模块订单正式落地，产品将运往澳大利亚，覆盖悉尼、西澳、南澳、墨尔本、昆士兰、新南威尔士等区域。今天上午，广州建筑集团旗下广州建筑产业研究院集团、广州建筑科技工业有限公司与澳大利亚合作企业正式签署三方战略合作协议，共同推进适配澳大利亚市场标准的模块化建筑技术体系建设。
考察多家中国企业
最终选择广州“智造”
模块化建筑是建筑业工业化发展的重要方向，通过将建筑主体结构、机电设备、装修部品等环节前置到工厂完成，再运输至现场快速组装，实现“像造汽车一样造房子”。
“海外市场存在建设周期长、人工成本高、现场施工条件受限等短板，据我们了解，在澳大利亚、加拿大等国家，模块化建筑产品供不应求。”广州建筑产业研究院集团总经理曹京源说，中国智能建造的供应链齐全，材料、人工成本相比海外市场而言偏低，产品具有竞争优势。
澳大利亚合作企业在前期考察中，接触过多家中国企业，为什么广州建筑最后脱颖而出？曹京源分析，一个是产业链优势，广州建筑依托设计研发、智能制造、施工安装等全产业链优势，形成涵盖方案设计、标准适配、模块生产、运输安装的一体化模块化建筑解决方案，为海外客户提供从产品制造到整体交付的系统服务。
另一个是作为大湾区企业的经验优势：近水楼台，广州建筑的模块化产品已输出中国香港。“这一块对我们出海帮助非常大，因为我们近年做了大量香港项目，对英标已经很熟悉，澳大利亚合作企业看中我们的英标经验，也在香港做了这么多落地项目，所以他们非常认可我们。”曹京源说。
柔性智造
适配海外市场多样化建筑需求
在签约之前，澳大利亚合作企业代表来到粤港澳大湾区高端装备制造创新中心展厅参观，现场了解广州建筑的模块化建筑产品。“模块化技术适用于标准化的单元式建筑类型，能够进行批量化生产，比如酒店、学生宿舍、成片连片住宅等。”广州建筑产业研究院集团副总工程师、广州建筑科技工业有限公司总经理赵倩说。
针对澳大利亚市场多样化建筑需求，广州建筑科技工业有限公司依托柔性智能钢结构模块生产线，打造适配不同项目、不同户型需求的模块化建筑。该生产线采用集自动拾取、自动焊接和数字孪生技术于一体的柔性智能钢结构模块生产线，实现模块生产全过程精准管控，加工精度可控制在2毫米以内。
与传统现场施工方式相比，模块化建筑将大量生产环节前置到工厂，通过工业化生产替代传统手工作业，既能提升制造效率和产品质量，也能够根据不同应用场景实现柔性定制。结合装配式装修工艺，可为海外客户提供从结构模块制造到内装集成的一体化解决方案。
带动国内上下游企业
一起“打包出海”
近年来，广州建筑持续加快建筑工业化步伐，已布局6家核心企业、7个生产基地、18条生产线，形成覆盖混凝土模块化建筑、钢结构模块化建筑、智能装备及装配式装修产品的产业体系。模块化建筑产品在多个项目中开展实践：其中，全国首栋超高层混凝土MiC住宅香港九龙东京街项目采用了模块化建造方式，广州“黉桥·小石集”项目是全国首个采用BMC模块化改造技术的城市更新示范工程。
如今，广州建筑的智能建造产品已走向世界。从北美市场探索到澳大利亚订单突破，广州建筑集团正持续拓展建筑工业化海外市场。此前，广州建筑已与美国、加拿大、墨西哥等市场开展项目对接和业务合作探索。
广州建筑的成功“走出去”，还将带动产业链“打包出海”。“出海的难点在于认证，上中下游几百个产品都要认证，而取得海外认证非常有难度。我们这次实现了整个链条的捆绑式出海，共同把建筑业上中下游的产品一起带出去，意义非常重大。”
“今天这150个建筑模块只是第一批，验收完之后，后续还有一系列订单要签订。”曹京源说，“除了澳大利亚，预计加拿大的认证我们很快也会拿到，将有一批产品往外进行销售。这些海外合作伙伴很希望我们尽快走出去，跟他们形成战略合作，达成共赢。”
文/广州日报新花城记者：李天研
图/广州日报新花城记者：骆昌威
