一座配置1万立方米/天洗水额度共享洗水中心的示范基地；一场紧追时尚潮流打开牛仔服装新领域的宠物服装时尚秀；一条拥有智能吊挂、智能缝纫、自动裁床等先进设备的智能牛仔服装产线；一场从出口100%到内销占比六成的市场转型……
一幕幕全新的生产建设场景，正在广州增城新塘生动上演。这是牛仔企业追求技术革新、适应市场求新的必然选择，也是新塘牛仔服装行业焕发新面貌、新气象的发展大势，更是新塘牛仔转型升级之路、重塑牛仔产业集群优势的底气所在。
新塘牛仔焕“新”了。
第十六届中国广州（新塘）国际牛仔服装文化节上，观众和身着新塘牛仔服饰的人形机器人互动。
◆面貌换新◆
一座破解产业痛点牛仔智能制造示范基地
这场以“时尚牛仔·新塘智造”为主题的产业盛会举办地，就在刚刚落成的增城区牛仔服装智能制造示范基地。这一坐落于增城纺织服装产业集聚核心区域新塘镇的示范基地，可实现1小时畅达大湾区各核心城市；总占地192亩，总建设面积34.5万平方米，拟建设12栋楼，含8栋厂房、1栋办公楼、1栋展示中心、2栋宿舍楼。
增城区牛仔服装智能制造示范基地沙盘图。
何为示范？厂房标准层面积最大可达5000平方米支持“可分可合、可融可变”布局模式；厂房单元长度最长可达85米，完美支持纺纱产线“一站式”串联布局；首层7米的充裕层高，为吊挂系统与自动化物流系统、高架仓储及悬挂输送线提供了充足的垂直拓展空间；厂房楼面荷载最高达3吨/平方米，为洗水重型生产设备、建设密集型生产线提供坚实保障；厂房搭配3吨/平方米高载重货梯组，确保物料与成品的高效垂直运输……
一连串贴合企业实际需求的超规格配置，无形中透露了示范基地的宏大图景：重新定义牛仔制造的未来图景，打造全新一代牛仔主题产业园，重新擦亮增城牛仔金字品牌。
洗水是牛仔裤的灵魂，这一关键环节也决定了牛仔服装最终质感与价值。此前一直是长期困扰企业的产能与环保痛点。为此，示范基地规划建设了超3万平方米的大型共享洗水中心，配置高达1万立方米/天的洗水牌照额度。从统一铺设的蒸汽管道，到提前布置的园区污水管网，再到中水回用设施，相关企业带着设备即可入驻运作。未来将通过统一运营，实现产能共享、就近配套，助力企业大幅缩短流程、节约成本。
截至目前，示范基地项目已累计对接牛仔企业超60家，其中已签约15家；签约意向面积合计26.77万平方米，其中重点储备洗水企业6家，需求面积8万平方米。
◆技术革新◆
一条效能提升30%的智能牛仔服装生产线
“产线进行智能化改造后，整体效能提升了30%。”广州市创兴服装集团有限公司客服经理何旭虹告诉记者。2024年公司启动了牛仔服装智能制造车间改造项目，总投资超2500万元，引入包括ERP/MES全数字链智能系统、智能吊挂系统、智能缝纫设备、自动裁床等智能化、数字化信息系统在内的设备，解决原有生产线过度依赖人工、生产效率低、生产成本高等问题。
创兴服装集团智能牛仔服装产线上，智能吊挂系统正在运送牛仔服装。
走进位于四楼的裁床车间，工人们正在熟练地裁剪布料，在智能吊挂系统的辅助下，不同工序的牛仔服装正源源不断地送往位于三楼的车缝车间。“上下三层，每层约3000平方米，分别是裁床、车缝和后整车间。10条产线的所有生产信息自动汇总，后台可实时掌握生产进度和节奏，实现灵活排单。”何旭虹介绍。智能系统实现了数据交互共享及生产工艺智能化柔性生产，全面提升产品生产全流程的数字化、智能化水平，打造一个全新的牛仔服装行业智能制造车间示范标杆。
待2026年6月项目建成后，年产量可以达到100万件，产值达到1.2亿元。“届时，智能吊挂系统将贯穿从裁床、到车缝、再到后整的全部环节，无人化物料运输系统也将上线。”何旭虹说。
和创兴服装一样，通过引入新技术、新设备对传统牛仔服装生产进行全面升级改造的企业并非个例，扎根新塘20多年的本土面料企业广州市坚纺纺织品有限公司同样走上了追求技术革新的发展新道路。
坚纺纺织展示的功能牛仔面料。
“目前最受欢迎的面料，是旅行牛仔和云感棉花糖系列，分别主打轻盈和舒适。”在公司总部大楼，工作人员介绍道，公司研发的“云感棉花糖”系列面料，对原材料纱线进行超柔工艺处理，织造时专门降低经纬交织点，使面料具备柔韧不易变形的特点。
“我们每年将利润四成以上投入研发，引进国内外顶级设备与新型生产线，不断钻研精湛工艺和前沿技术。”公司负责人介绍。早在2018年，面对“坚守传统工艺维持短期利润”与“转型绿色生产谋求长远发展”的抉择时，公司便选择通过先进技术创新，朝着智能化、绿色化、高端化、规范化方向发展，目前公司智能制造年产能达5000万码。
“与大家印象中的样子不同了，如今新塘牛仔正在朝着更加环保节能的方向前进。”上述负责人说，采用臭氧工艺替代传统退浆工序进行技术改良，以臭氧分子的强氧化性实现布料脱色软化，用水量从100吨/万米降至1吨、耗电量也节约了三分之一。
展望未来，距公司大楼约15分钟车程的工地上，一个由坚纺主导建设的新塘牛仔面料中心（恒兴产业园）将在2026年建成投产。这片规划面积76.722亩的项目用地，未来将打造集牛仔面料研发中心、工艺创新中心、环保生产基地、服装企业总部基地于一体的产业园。届时，除浆纱环节外，从一朵棉花到一块布料成品的生产全过程，都将在新塘完成。
◆市场求新◆
一场100%出口到内销占比超六成的转型
身着时尚牛仔服饰的专业模特，牵着同样身穿牛仔服饰的宠物狗们，一起登上T台走秀……这是12月28日举行的中国广州（新塘）国际牛仔服装文化节上，宠物牛仔时尚首发秀上的精彩一幕。“牛仔的耐磨和水洗效果，非常适合应用于宠物服饰的穿搭上。”上海设界科技集团有限公司POP趋势总监曹磊认为，过去新塘本地牛仔企业集中于男装、女装和童装等传统领域，随着宠物经济的进一步壮大，未来这一市场的潜力很大。“对于牛仔企业而言，可以将宠物作为新的领域去切入。”曹磊说。
宠物牛仔时尚首发秀现场。
如果说国际牛仔服装文化节上首次加入宠物牛仔，是紧跟市场风向的一阵新潮流，那么对于广州市信邦服装实业有限公司来说，着眼市场变化主动从出口转型内销则意味着一场求新之变。
信邦服装由公司团队自主设计的牛仔服装。
“从最初的100%出口零内销，到今年内销占比达到60%。”公司董事长尹勇介绍，公司是一家扎根新塘的本土企业，主营中高端牛仔服装，目前拥有12条生产线、380多名员工。早在2019年，面临复杂和不确定的国际大环境，信邦服装率先启动了从OEM（原始设备生产）到ODM（原始设计制造）的转型求变之路。尹勇介绍，最大的变化是增加了一支6人的专业设计师团队，并引入CAD等系统，开启款式设计的数字化探索。“以往做出口只需要按照客户的图纸加工制作就行，现在内销客户要求更高，需要提供设计好的款式，也更注重细节。”尹勇说，得益于内销客户的不断增加，近三年公司实现了年均10%左右的恢复性增长，2024年公司营收超1.6亿元。
在尹勇看来，公司的核心竞争力在于品质和速度。“在保证品质的基础上，我们的交货时间非常短，通常国外客户货期是40天，但我们30天以内就能出货。”尤其是内销采取的小单快返模式，最快可以做到六天出货。这背后是从面料采购到服装成品的所有环节几乎都在新塘本地完成，“只有一个洗水环节在外地，等明年搬了新厂房如果洗水也搬回来，可能最快5天就能出货了。”尹勇笑着说。
文/广州日报新花城记者：夏强 通讯员：钟威林
图/广州日报新花城记者：王维宣
广州日报新花城编辑：时秀芙
