近年来，广州积极推动制造业数字化、网络化、智能化转型，加速5G技术与工业经济深度融合，为建设智造强市和数字广州提供有力支撑。在工业和信息化部公示的《2025年5G工厂名录》中，广州市的国家级5G工厂已达33家，占全省41%，居全省首位。
科技创新如何引领传统产业转型升级？如何赋能现代化产业体系建设？本期《科技周刊》，记者走访广州多家国家级5G工厂寻找答案。
探秘
全国唯一乳业5G工厂
在目前所有国家级5G工厂中，燕塘乳业是唯一一家入选的乳制品企业。当记者获邀来到燕塘乳业位于黄埔区的牛奶工厂时，首先映入眼帘的是一幅巨大的电子屏幕，实时显示公司位于广东省内三大自有牧场的画面。
奶牛牧场
正值牧场奶牛每天的产奶环节，一头头奶牛排队进入挤奶车间。车间内摆放着一个巨大的圆盘，用栅栏分隔成一个个小隔间，圆盘如时钟慢慢旋转，奶牛从12点方向进入圆盘的小隔间后，工人会在它身上套装一个自动挤奶器，该挤奶器可对奶牛挤出的第一把奶进行快速检测，如发现牛奶品质有问题，机器就会提醒工人将奶牛从圆盘上带下来；如果没有问题，奶牛就会在圆盘上经历“魔力转圈圈”。其间，挤奶器会自动将牛奶挤出并收集，待完成后自动脱落。大约十分钟，奶牛重新回到12点钟位置，挤奶工作完成，奶牛可以离开挤奶车间，回到牧场的牛舍休息。每头健康的奶牛早中晚都会经历一次“转圈圈”，日均产奶约35公斤。
奶牛进入转盘式挤奶机，依次完成自动化挤奶。
“在5G工厂，牧场的奶牛能得到精细化管理。”燕塘乳业信息中心负责人古焕群告诉记者，牧场的每头奶牛都贴有唯一的“身份证”——耳标，里面储存着该奶牛的数字“档案”，每头奶牛的脚上也会戴着专属“运动手环”，用于记录奶牛每日的运动量及产奶量。饲料中心会根据奶牛运动状况、身体情况分析其营养需求，并按需调配TMR混合饲料。
其实，5G工厂还有很多其他功能。古焕群告诉记者，为了扩大种群，牧场设有奶牛发情监控系统，通过监测奶牛活动量提高奶牛的发情揭发率，从而提高奶牛的繁殖效率，“我们还可以通过一些技术手段让奶牛尽可能怀上雌牛，不断为牧场补充新鲜血液。”
饲料中心按需调配TMR混合饲料。
牧场设有精准饲喂系统，“我们通过提高奶牛饲料原料的品质及均衡配比，让实际投料配方更贴近奶牛不同阶段的营养需求，从而让牛奶质量更稳定，乳蛋白达3.3%以上，乳脂肪达3.8%以上。同时，让剩料率控制在3%以内，做到精准投喂。”
数字化管理还体现在对牛舍环境的监控上。古焕群说，牛喜寒不喜热，因此南方养牛相比北方要困难很多。在奶牛牧场，每头奶牛都配备了足量的风扇及喷淋设备，根据现场温湿度定时开启以实现降温，及时缓解奶牛的热应激。
在5G工厂数字化、智能化的管理下，每头成年母牛的产奶量从每年9吨多增加到每年10吨多。
柔性化车间多个环节实现无人值守
物联网装置指挥：记者看到，5G工厂内的自动化程度非常高。现场布满各种管道，当通过检测的奶罐车停到指定位置后，工厂的物联网装置便会指挥奶罐车的取奶口与工厂管道连接。待阀门自动打开后，牛奶便会进入管道，并分配到工厂的各条产线。“以前，牛奶厂没有这些物联网设备，需要有经验的老师傅背一把钳子，每次奶罐车一来，接好设备后，老师傅就拿钳子打开阀门，把牛奶引进厂里生产；如今，我们省去了这套程序，管线和奶罐车都会经过专业的自动化清洗消毒，让整个牛奶产线做到更加洁净安全。”
数据治理体系管理产量：牛奶产线分为低温奶、酸奶和常温奶。低温奶保质期较短，牛奶来到工厂后，后台就会根据当天的低温奶订单优先生产低温奶，剩下的奶则用于生产保质期更长的酸奶和常温奶。“依托5G工厂，我们构建了较完整的系统平台和数据治理体系。每条产线每日需要多少升牛奶，可以提前列出生产执行清单，实现计划调度优化和生产执行自动化、质量全流程可追溯和客户个性化服务。”古焕群说。目前，工厂在“四化”改造（数字化转型、网络化协同、智能化改造、绿色化提升）上取得不错的成效，智能化业务已覆盖研发、生产、质量、仓储、采购、销售、物流、财务和人力资源等核心环节。
牛奶生产线
自动化码垛：记者在公司产线上看到，工业机器人正帮助一盒盒包装好的牛奶进行码垛；很多辆AGV（自动驾驶小车）在既定路线上来回穿梭，搬运包装好的牛奶；摆放常温奶的仓库有四层楼高，通过自动化设备，一箱箱牛奶被顺利送入指定位置。
实现资源利用效率的大幅优化：公司的产线柔性化水平很高，古焕群说：“生产常温奶的产线只需稍加改变，就可以用来生产酸奶，大大提高了我们的生产效率。通过智能化的生产流程管理，企业实现了资源利用效率的大幅优化，有效降低了能源消耗与废弃物排放，推动绿色低碳生产模式的形成。”
燕塘的5G工厂通过数字化技术的应用优化生产流程，减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。粗略估计可减少40万—60万元/年的管理成本，减少20万—30万元/年/产线的生产成本。
应用
让AI真正身体力行
目前，基于对生产现场IT网络、5G网络的建设，燕塘乳业建立了“一体化IOT工业大数据平台”。它如同神经中枢，通过网络协同，对接中控车间DCS生产控制系统、中控车间巴氏杀菌系统、膜过滤系统，对接常温包装车间超高温瞬时灭菌系统、灌装设备控制系统，对接低温包装车间灌装机、膜包机、喷码溯源设备等生产设备。基于互联互通的生产要素，一体化IOT平台提供数据+模型的新型设备网络协同服务，集设备数据的汇聚、治理、分析与服务于一体。
一体化IOT平台还链接各类物联网设备，燕塘乳业5G工厂所有的物联网设备有：脚环、耳标、GRS、智能电表、流量计、温湿度计、蒸汽表、OCR视角识别系统、通信模块、PLC模块、控制器、智能网闸、PDA、机器人、AGV小车等。
随着人工智能等技术的日臻成熟，5G工厂还有很多可提升的空间。古焕群告诉记者：“信息化建设没有一步到位，只有持续改进。我们会积极拥抱AI，让AI赋能工厂的各个业务场景，让大模型重塑生产全链路，从数据驱动到智能决策，让AI真正‘身体力行’。如稳步推进智能柔性产线重构，AGV智能车队、智能立库、虚实融合的数字孪生，卓越工厂全面落地等。未来，5G工厂将进化为自感知、自决策、自执行、自优化的‘超级智能体’，为中国制造业高质量发展提供核心支撑。”
今年广州新增23家5G工厂
广汽、极飞等明星企业工厂入选
2025年，广州共新增23家国家级5G工厂，涵盖食品制造业、化学制品制造业、橡胶和塑料制造业、通用设备制造业、专业设备制造业、汽车制造业、电气机械和器材制造业、电力、热力生产和供应业等多个门类，增量位居全国第一。
先前入选“全球灯塔工厂”的广汽埃安AION5G工厂再次入选榜单。近期，市科技局组织“探秘全运黑科技”活动，记者前往广汽AION工厂参观。这里不仅是拥有物联网、大数据和个性化定制的世界级数字化智慧工厂，也是具备智慧微电网、光伏等清洁能源和用电储能系统的能源综合利用生态工厂，更是面向未来的世界级智能化、网联化新型示范工厂。“这里的产线每53秒就可以下线一辆汽车。”工作人员表示。
广州供电局的5G工厂（受访者供图）
广州供电局联合广州移动共同打造的“5G新技术规模化应用5G工厂”也成功入选。据介绍，广州供电局建设的南沙国家级“5G+数字电网”应用示范区不断推动5G技术在数字电网建设、新型电力系统建设及能源管理等场景的深度应用，累计建成5G基站930个，实现涵盖电网发、输、变、配、用、综合共51个电力环节场景的5G应用创新。
此外，金发科技、先导科技、极飞科技、润本生物等广州明星科技企业也都入选5G工厂榜单。
据了解，2024年，广州市高新技术企业（以下简称“高企”）数量突破1.35万家，“四上”高企数量持续增长至7000家左右。“高企的培育，不止于数量扩容，更重于质量提升，以优质创新主体激活创新生态。”广州市科技局相关负责人表示，广州正全力构建“12218”现代化产业体系，高企正是这一体系的“压舱石”。高企以仅占全市企业总量千分之六的数量比例，贡献了全市近20%的企业所得税、近50%的工业总产值。
硬科技、估值高、成长性好，都是广州企业的显性标签，不同层级的企业各展所长，共同围绕高质量发展的主旋律聚力发力。
两家“飞行汽车”工厂有新动向
除了5G工厂，各类现代化产业也在广州建设智能工厂。记者了解到，近期，两家明星“飞行汽车”企业的工厂有了新动向。
小鹏汇天工厂（受访者供图）
其中，小鹏汇天飞行汽车量产工厂下线首台“陆地航母”。该工厂建筑面积约12万平方米，主要用于分体式飞行汽车“陆地航母”的飞行器生产，规划年产能10000辆，初期年产能5000辆，这也是全球首个具备“万辆级”年产能的飞行汽车制造工厂。满产状态下，生产线每30分钟可下线一台飞行器。工厂开创性地将汽车工业的流水线引入航空领域，实现了规模化、效率化与质量一致性的飞跃。此外，工厂还遵循“精致、智慧、绿色”的理念，全厂采用光伏发电，并配备节能设备和数字化能源管理系统，大幅降低碳排放。
广汽高域飞行汽车广州工厂也已开启生产设备入驻和安装调试，预计2026年1月正式进入试生产状态。广州工厂整体分为总装车间、部装车间、复材制造车间、涂装车间等，服务广汽高域多旋翼飞行汽车GOVYAirCab（GAC-A6）的中试生产与生产许可证审定相关工作。目前，GOVYAirCab已获得近2000架客户订单，正在进行全面的适航审查，预计2026年年底取证，开启交付。此外，首批适航机型也将在本次投建的广州工厂完成下线。
统筹编辑：梁倩薇、嵇沈玲
文/广州日报新花城记者：武威
图/广州日报新花城记者：王维宣（除署名外）
