4月15日，记者随“科技广州新观察”媒体调研行鸿基创能科技（广州）股份有限公司采访，公司内一张张仅几十微米厚的黑色薄板吸引了记者的注意，它就是膜电极，被喻为氢燃料电池系统的核心“芯片”，在电堆内数百张膜电极和双极板的协作下，氢能才能迅速转化为电能。
鸿基创能董事、首席执行官邹渝泉博士告诉记者：“自 2022 年至今，鸿基创能已成为中国最大的独立膜电极供应商及全球第二大独立膜电极供应商。”
快速获取市场的秘诀，是公司研发的低铂技术。铂这种贵金属，是膜电极生产的必要原料，在提升品质的同时，降低铂使用量，对产品降低成本，提升市场竞争力尤为重要。
“我们的膜电极已经经历3—4个迭代，铂的载量相比最初降低了50%以上，膜电极的寿命也从起初的五六千小时到现在的约3万小时。每千瓦膜电极的成本，也从2020年的700—800元，降低到三四百元，我们预期在未来的几年时间里面成本还会进一步下降。”邹渝泉告诉记者，膜电极占氢燃料电池的整体成本约60%，降低膜电极成本对氢能源的推广至关重要。
据悉，鸿基创能专注于质子交换膜燃料电池和PEM、AEM 电解水制氢的膜电极的研发、量产及商业化。凭借技术和研发优势，鸿基创能具备大规模生产的条件，当前已开发并运用六项自主研发的核心专有技术，包括卷对卷阴阳极双面精密直接涂布工艺、单边框注胶技术、
阴阳极催化层机构微调控、精密浆料分散技术、卷对卷膜电极精密封装流程、单边框膜电极与密封件一体化封装及膜电极制备技术。这些先进技术使鸿基创能成为中国第一家实现膜电极量产的独立膜电极供应商，在成本、质量及效率方面始终保持竞争优势。
目前，鸿基创能的膜电极产品已在交通运输、发电、航空航天等下游应用场景中显示出强大的适用性及广泛的潜力，应用案例包括氢燃料电池汽车及重卡、氢燃料电池船舶、固定式燃料电池发电系统、氢燃料电池无人机等；同时，膜电极产品也应用于电解水制氢领域，通过绿色氢能制氢的关键技术路径，推动建立可持续的能源系统。
在业务开拓上，公司已与全球越来越多的优质客户建立稳固了的合作关系，累计服务全球超过 200 家客户。
文/广州日报新花城记者：武威
图/广州日报新花城记者：廖雪明
