20世纪90年代初，广州数控设备有限公司（简称“广州数控”）还只是一家不起眼的小公司。彼时，中国机床的“大脑”——数控系统，几乎被国际巨头垄断。三十多年后，广州数控将此局面彻底扭转，不仅成为国内数控系统销量领先的企业，还带着“中国芯”走向世界。
广州数控的发展历程和出海故事，没有一夜爆红的戏剧性，却写满了中国制造从被质疑到被认可的扎实脚步。三次国家科技进步奖二等奖、两次“制造业单项冠军”的荣誉，本质上是广州“数智制造”给的底气——目前广州数控的产品销售到80多个国家，覆盖印度尼西亚、韩国、墨西哥、新加坡、马来西亚、越南、美国、澳大利亚、新西兰等APEC经济体。
千锤百炼，铸就全球市场根基
广州数控的出海底气，来自国内市场的千锤百炼。中国是全球最大的机床消费国，但早年大量中低端机床用的是国外淘汰或昂贵的数控系统。广州数控看准了这个市场空当，决心要做中国用户买得起、用得好的数控系统。靠着不断研发和技术创新，依仗更高的性价比和“随叫随到”的服务，广州数控在国内中小机床厂中打开了局面。珠三角的模具厂、浙江的零部件加工厂、东北的老机床改造车间，越来越多地出现广州数控标志性的蓝红“GSK”的标志。
正是国内庞大的应用场景，让广州数控积累了不同工况、不同行业的经验。车床、铣床、磨床、加工中心，甚至工业机器人，都有了成熟的配套方案。这为它日后出海，攒下了最宝贵的技术底气和成本优势。
然而，广州数控出海之路并非坦途，不仅市场竞争激烈，而且国外品牌市场占比高。广州数控的策略是“内外兼修”：一方面以技术实力打开市场，另一方面以认证标准叩开大门，多款数控系统和机器人产品已取得CE认证。2024年1月，广州数控MDC‑500P全数字高端焊机通过3C认证；2025年1月，其又拿下CE认证，为产品进入欧洲等全球市场铺平道路。
与此同时，广州数控用“性价比+快速服务”撕开了东南亚市场的口子，并逐步建立起本地化的经销和服务网络。很多用户发现，在车床上装了广州数控系统，不仅故障率低，而且操作界面简洁，关键是广州数控的工程师居然能48小时内从中国飞到当地现场解决问题。而同样的服务，一些日本品牌往往要等一周以上。
经过多年的努力和积累，广州数控也收获了全球众多用户的信任。APEC经济体之一的秘鲁，有用户父子两代人都在使用广州数控的产品。“从我父亲那一辈开始，公司就使用广州数控的系统控制机床，工厂师傅都评价说‘广州数控的系统耐造，比一些欧美货更适合南美工况’。”目前经营一家机器人公司的Mecelo说，如今他从事物流机器人租赁，在甄选核心部件时，他毫不犹豫就选用了广州数控的机器人。他自豪地对记者说：“广州数控是我爸用了十年的品牌，他很满意，我也信得过。”
从卖系统到输出“自动化方案”
单纯的数控系统利润薄、竞争激烈，广州数控的出海，逐渐从“卖盒子”转向输出整套自动化解决方案。
“我们把数控系统、伺服驱动、伺服电机、工业机器人打包，为海外客户提供‘一站式’配套。”广州数控副总经理邱小华表示，比如在巴西的一个汽车零部件厂，广州数控提供的不仅是几套数控系统，也包括上下料机器人在内的自动化单元。客户不需要再去对接不同供应商，调试周期大幅缩短。这种模式在越南、墨西哥等新兴市场尤其受欢迎。广州数控还在多个国家联合当地院校和企业设立培训中心，为当地职业学院和工厂培训数控操作和维修人员。这看似“不赚钱”的投入，却换来了长期的品牌忠诚度——学员习惯了广州数控GSK的操作逻辑，未来采购机器时自然会优先考虑。
深研技术，专啃硬骨头
近年来，广州数控在数字化技术和AI应用上不搞“花架子”，专啃硬骨头。比如最近他们利用增材技术，成功为新加坡一家轮船厂制造螺旋桨。“我们采用广州数控RH系列机器人配上‘数控神焊’单元，一层层把金属丝增材堆叠出来。过程中没有木模、没有砂型，省掉大块毛坯切削，利用增材技术，让单件小批的船用螺旋桨能做到‘按数字模型直接长出来’。”邱小华说，当地船企看完试样后都说这是中国来的“神焊”，时间缩短一大截，成本肉眼可见节约不少。对中小企业来说，AI和数字化不是昂贵的“奢侈品”，而是能实实在在免开模、少切削、快交付的“工具箱”。
邱小华还表示，广州数控新一代的伺服产品有能量回馈功能，全电动精密注塑机的能耗比传统液压机节省30%，帮助工厂减少碳排放。“我们制造业，既要算‘经济账’，也要算‘绿色账’。”他说。
企业底色
广州数控成立于1991年，专业提供机床数控系统、伺服驱动、伺服电机“三位一体”成套解决方案，同时积极拓展工业机器人及全电动注塑机领域，并为客户提供全方位的、专业的机床再制造解决方案和服务。多款产品已销往国内及海外80多个国家和地区，覆盖亚太、中东、非洲、南北美洲和欧洲等区域。
出海名片
MDC‑500P全数字高端焊机
广州数控的 MDC‑500P全数字高端焊机，搭载创新技术：微创冷焊（Micro Deformation and Cold Welding），填补了国内技术空白，可为用户节省用电30%，焊接过程减少高温对环境的污染，实现排放减少。微创冷焊技术与传统的MAG/MIG技术相比，金属熔滴过渡热输入量更低，变形较小，焊接飞溅极小，可实现0.3mm超薄板高速焊接，为客户实现优质高效的焊接应用。
文/广州日报新花城记者：全杰
图/广州日报新花城记者：全杰
